L'installation et l'entretien des guides linéaires miniatures nécessitent une attention particulière à la méthode. Pour obtenir de meilleurs résultats, il est important d'installer d'abord le guide sur une surface plane, de sélectionner des composants adaptés et d'utiliser des guides linéaires miniatures. Ces guides peuvent aider dans de nombreuses opérations de génie mécanique.
Le support doit envelopper le dessus et les deux extrémités du rail de guidage pour soutenir les composants de la machine-outil. Au moins quatre supports sont nécessaires pour le guide linéaire micro. Les billes en acier roulent d'avant en arrière dans la rainure directe, ce qui répartit l'usure du guide linéaire micro sur chaque bille en acier, prolongeant ainsi la durée de vie du guide linéaire.
Le préchargement peut améliorer la stabilité du système de rail de guidage et le diviser dans le rail de guidage. Cette perte de partage dans le temps dépend de la force exercée sur la bille en acier. Si le temps de préchargement est trop long, la résistance au mouvement du guide linéaire miniature augmentera, et cette perte de partage dans le temps augmentera également. Par conséquent, lors du processus d'installation, il est important de prêter attention à la direction et à la position.
Parmi les différents indicateurs de précision des guides linéaires, la précision géométrique et la précision de guidage sont les plus importantes. La précision géométrique du rail de guidage comprend la rectitude du rail entre le plan vertical et le plan horizontal, le parallélisme entre les surfaces extérieures du rail, ainsi que la verticalité entre les rails de guidage. L'erreur dépend principalement de la précision géométrique du rail lui-même et du jeu d'ajustement du rail. Le jeu d'ajustement du rail dépend principalement du type de structure du rail, de la rugosité de la surface, de la rigidité du rail et de l'influence de la déformation thermique. Les principaux facteurs affectant la précision du rail de guidage sont les suivants :
- Rectitude des rails de guidage : elle affecte directement le parallélisme de la surface des rails de guidage ainsi que la verticalité entre les rails de guidage.
- Rigidité du rail de guidage : Une déformation de contact, une déformation partielle et une auto-déformation se produiront sur le rail de guidage sous l'effet d'une force. La déformation de contact est causée par l'inhomogénéité microscopique de la surface du rail de guidage. Une déformation locale se produit généralement aux endroits où la contrainte est concentrée. La déformation du rail de guidage lui-même correspond à la déformation globale du rail sous l'effet de la charge externe, ce qui dépend du matériau et de la disposition du rail de guidage.
- La rugosité de surface du rail de guidage : elle dépend principalement du matériau, de la dureté et du processus de meulage du rail de guidage.
- Type structure du rail de guidage : Il influence directement les indicateurs de précision tels que la précision de positionnement et la précision de repositionnement de la machine-outil.